Poliuretanske gredice
Poliuretanske PU gredice predstavljaju važan element pri montaži i oslanjanu predizolovanih cevi u sistemima daljinskog grejanja. Njihova osnovna funkcija je da obezbede siguran i stabilan oslonac cevi, mehaničku nosivost, termoizolacionu zaštitu i pouzdano funkcionisanje cevovoda.
PU gredica se izrađuje od tvrde poliuretanske pene odgovarajuće gustine i pritisne čvrstoće tako da mogu da podnesu opterećenje koje nastaje usled težine cevi, vode, izolacije i spoljašnjih uticaja. Dimenzije PU gredica prilagođavaju se prečniku predizolovanih cevi i zahtevima projekta.
Najčešće se izrađuju u sledećim dimenzijama:
- 100 x 100 x 500mm
- 100 x 100 x 600mm
- 100 x 100 x 1000mm
Poliuretanske ploče
Poliuretanske ploče rezane iz bloka predstavljaju kvalitetno i efikasno rešenje za termoizolaciju različitih objekata. Odlikuju se odličnim termoizolacionim svojstvima, malom težinom i dugotrajnošću, zbog čega su pogodne za primenu u građevinarstvu, industriji i rashladnim sistemima.
Zahvaljujući niskoj tolotnoj provodljivosti, poliuretanske ploče omogućavaju visok nivo toplotne izolacije uz relativno malu debljinu. Na taj način doprinose smanjenju gubitka energije, održavaju stabilnost temperature u objektu i povećavaju energetsku efikasnost. Imaju dug vek trajanja, otporne su na vlagu, hemikalije, benzin, insekte, glodare i biološki su potpuno neutralne.
Poliuretanske ploče se koriste za izolaciju zidova, krovova, podova, hladnjača, komora, poslovnih objekata i hala, bazena, vozila (za transport lekova, vozila sa hladnjačom), a mogu se koristiti i u druge namene gde su potrebna izuzetna izolaciona svojstva i praktična rešenja za savremenu termoizolaciju.
Poliuretanske ploče rezane iz bloka proizvode se u standardnoj dimenziji 1000x2000mm, njihova debljina može biti od 10-200mm, a gustina 35-45 kg/m³.
Poliuretanske N/N ploče
Poliuretanske ploče obložene natron papirom predstavljaju savremeno termoizolaciono rešenje za objekte u kojima su važni energetska efikasnost, mala težina i dug vek trajanja. Jezgro ploče izrađeno je od visokokvalitetne poliuretanske pene, dok su spoljne obloge od natron papira, što omogućava dobru zaštitu izolacionog sloja i jednostavnu obradu prilikom ugradnje.
Koriste se u građevinarstvu za izolaciju zidova, krovova, plafona, potkrovlja, podova, za izolaciju hladnjača, bazena i u duge namene gde je pored izolacionih svojstava potrebna i veća čvrstoća na pritisak. Posebno su praktične kod adaptacija i novogradnje jer omogućavaju brzu i čistu ugradnju.
Zahvaljujući veoma niskoj tolotnoj provodljivosti, ove ploče obezbeđuju odličnu termoizolaciju uz manju debljinu u poređenju sa mnogim drugim izolacionim materijalima. Na taj način smanjuju gubitke toplote zimi, sprečavaju pregrejavanje prostora leti, veoma su jednostavne za rukovanje, sečenje i montažu i otporne na vlagu.
Poliuretanske ploče obložene natron papirom (N/N ploče) proizvode se u standardnoj dimenziji 1000x2000mm, njihova debljina može biti od 40-160mm, a gustina 50-90 kg/m³.
Pružne balize
Poliuretanske pružne balize predstavljaju savremeno rešenje za bezbedno i efikasno obeležavanje saobraćajnih površina, parking prostora, industrijskih zona i drugih površina namenjenih kretanju vozila i pešaka, a predstavljaju i važan element kočionih sistema u železničkom saobraćaju. Izrađene su od visokokvalitetnog poliuretana koji im obezbeđuje izuzetnu elastičnost, otpornost na udarce i dug vek trajanja.
POLIURETANSKE KOMPONENTE
Poliuretani predstavljaju jednu od najzastupljenijih grupa polimernih materijala zahvaljujući širokom spektru mogućnosti primene, odličnim mehaničkim svojstvima i mogućnosti prilagođavanja različitim proizvodnim procesima. Osnovu poliuretanskog sistema čine dve ključne komponente – Poliol (Komponenta A – svetla komponenta) i Izocijanat (Komponenta B – tamna komponenta). Njihovim preciznim doziranjem i kontrolisanim mešanjem nastaje hemijska reakcija koja omogućava formiranje tvrde poliuretanske pene.
Primena
Područje primene poliuretanskih komponenti je izuzetno široko. U pitanju su prilagođeni sistemi raznih gustina, samogasivosti, vremena reakcije, i različitih temperaturnih režima do 150°C. Koriste se u građevinarstvu, automobilskoj industriji, industriji nameštaja, rashladnoj tehnici, proizvodnji vrata i prozora, u mašinskoj i industrijskoj opremi, brodogradnji, elektroindustriji, proizvodnji obuće, u proizvodnji zaptivnih masa, transportu
U proizvodnji predizolovanih sistemima, poliuretanska pena predstavlja izuzetno važan izolacioni element zbog svojih temoizolacionih i mehaničkih svojstava. Pravilono formirana pena omogućava smanjenje gubitaka toplote, produžen radni vek cevovoda, ima zatvorenu ćelisku strukturu, malu specifičnu težinu, i pruža mehaničku stabilnost i otpornost cevovoda na pritiske. Tačno definisan odnos komponenti A i B i njihovo precizno mešanje, od ključnog su značaja za postizanje odgovarajuće strukture, gustine i kvaliteta poliuretanske pene.
Prilikom montaže termoskupljajućih spojnica u sistemima daljinskog grejanja koriste se Komonenta A (poliol) i Komponenta B, koje se mešaju u unapred definisanom odnosu, bilo ručnim ili mašinskim postupkom. Količina potrebnih poliuretanskih komponenti zavisi od dimenzije i prečnika termoskupljajuće spojnice. Za svaki prečnik termoskupljajuće spojnice postoji tačno definisan odnos Komponente A i Komponente B. Odnos mešanja komponenti treba ovek proveriti prema tehničkoj dokumentaciji konkretnog poliuretanskog sistema i zahtevima proizvođača.
U proizvodnji predizolovanih cevi, fitinga i zaporne armature, pored poliuretanskih komponenti, poliola i izocijanata, koristi se i ciklopentan, koji doprinosi formiranju fine, zatvorene ćelijske strukture pene i niskoj toplotnoj provodljivosti.
Mešanje, način pripreme i skladištenje
Komponente A i B, odnosno osnovnu i rektivnu komponentu poliuretanskog sistema, potrebno je precizno dozirati u posudu za mešanje koja mora biti čista i suva. Komponente pre mešanja treba dovesti na odgovarajuću radnu temperaturu i prilagoditi zapremini prostora koji se ispunjava. Mešanje može biti ručno ili masinsko, u zavisnosti od načina primene. Nakon mešanja komponenti započinje hemijska reakcija i formiranje poliuretanske pene. Vreme reakcije zavisi od temperature komponenti, temperature okoline i formulacije samog sistema.
Komponente treba čuvati u originalnom, dobro zatvorenom pakovanju, na suvom i provetrenom mestu, zaštićene od direktne sunčeve svetlosti i vlage, i u temperaturnom opsegu koji je propisao proizvođač. Pakovanja mogu biti od 1l do 250l.
